图 _换热器管板加工_管板加工

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3.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10.

4.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

5.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

   管板焊接加工变形的原因：

   1、组装与施焊的顺序不当；

   2、焊接方向不正确；

   3、焊接参数不合理，引起局部过热；

   4、未采用适当的辅助措施。

   避免管板焊接加工变形的措施：

   1、坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大；

   2、焊接层数。焊接层数越多，角变形越大。因此，为了控制焊接角变形，焊接层数越少越好。在保证焊接强度的条件下，也尽量减小焊角高度。

   3、施焊工艺参数。应尽量采用小参数施焊，换热器管板加工，避免局部过热引起热变形。

   4、组装顺序。将拉杆、定矩管、折流板组装在管板上，然后穿管子，管板加工，将管束装入筒体并组对管板与简体，接着组对另一端管板与筒体，将管子引出管板，并调整伸出长度。

   5、管子与管板施焊顺序。首先焊接管板中间部位的管子，焊接的管子数应不小于管子总数的1/4。一端施焊1/2后，将另一端全部焊接，然后再将一端剩下的1/2焊完。管子与管板的施焊顺序应从内向外呈辐射状，并对称进行。

   6、焊接管板与筒体。管板与筒体焊接，每层焊缝应分段对称进行。每层焊缝应错开180℃。两端各焊一层，交替操作，直至焊完。

   7、余下管头的焊接。从管板与筒体环缝先焊完一端，一层层向外施焊，不锈钢管板加工厂家，两端管板交替进行，对称施焊。

   8、辅助措施。常用的辅助措施有三种方法，一是用一长螺栓从管板中间穿过，碳钢管板加工厂家，两头用螺母锁死(管束与管板无焊接时用此法)。二是紧固一只刚性较大的零件(如与其相配的法兰)，以抵抗变形。三是加强冷却效应，从而避免因受热不均而引起变形。